Высокая доля ручного труда в себестоимости и острый кадровый дефицит не позволяли предприятию масштабироваться. Инженеры Лаборатории инноваций «ТЕХНОРОБ» спроектировали и внедрили роботизированную ячейку, которая решила обе проблемы разом.
Заказчик:
Промышленный завод по выпуску комплектующих. Отрасль: производство промышленных комплектующих.
Проблема:
Высокая доля ручного труда в себестоимости продукции и острый кадровый дефицит — ключевые вызовы, с которыми обратился к нам заказчик. На ручной укладке мелких и средних деталей посменно были задействованы 36 сотрудников. Сложности с поиском персонала на монотонную работу и высокие накладные расходы не позволяли предприятию масштабироваться. Требовалась радикальная оптимизация процесса для удержания конкурентной цены на рынке.
Цель проекта:
Оптимизировать ручной труд, обеспечить стабильную производительность с выходом на объём укладки до 8 000 изделий в сутки и сократить себестоимость единицы продукции.
Разработчик решения:
Лаборатория инноваций «ТЕХНОРОБ».
Оборудование и архитектура решения:
Инженерное решение «ТЕХНОРОБ», реализованное на базе высокоскоростного промышленного робота-манипулятора CRP. Включает:
Результаты:
Оптимизация ручного труда.
Рутинный процесс полностью автоматизирован. Теперь для управления высокотехнологичной линией требуются всего 3 оператора-наладчика. Высвобожденные сотрудники перераспределены на более квалифицированные участки завода.
Рекордная окупаемость — 0,5 года.
Проект полностью окупил себя за 6 месяцев благодаря снижению издержек и кратному росту эффективности.
Стабильная производительность — 8 000 изделий в день.
Скорость укладки выросла до максимума технологической линии без простоев, в режиме 24/7.
- 36 → 3 операторов на участке;
- 8 000 шт./сутки, стабильная производительность;
- 0,5 года окупаемость проекта.
Заказчик:
Промышленный завод по выпуску комплектующих. Отрасль: производство промышленных комплектующих.
Проблема:
Высокая доля ручного труда в себестоимости продукции и острый кадровый дефицит — ключевые вызовы, с которыми обратился к нам заказчик. На ручной укладке мелких и средних деталей посменно были задействованы 36 сотрудников. Сложности с поиском персонала на монотонную работу и высокие накладные расходы не позволяли предприятию масштабироваться. Требовалась радикальная оптимизация процесса для удержания конкурентной цены на рынке.
Цель проекта:
Оптимизировать ручной труд, обеспечить стабильную производительность с выходом на объём укладки до 8 000 изделий в сутки и сократить себестоимость единицы продукции.
Разработчик решения:
Лаборатория инноваций «ТЕХНОРОБ».
Оборудование и архитектура решения:
Инженерное решение «ТЕХНОРОБ», реализованное на базе высокоскоростного промышленного робота-манипулятора CRP. Включает:
- адаптированную многоместную систему захвата,
- скоростной конвейер подачи,
- PLC-контроллер управления.
Результаты:
Оптимизация ручного труда.
Рутинный процесс полностью автоматизирован. Теперь для управления высокотехнологичной линией требуются всего 3 оператора-наладчика. Высвобожденные сотрудники перераспределены на более квалифицированные участки завода.
Рекордная окупаемость — 0,5 года.
Проект полностью окупил себя за 6 месяцев благодаря снижению издержек и кратному росту эффективности.
Стабильная производительность — 8 000 изделий в день.
Скорость укладки выросла до максимума технологической линии без простоев, в режиме 24/7.
